焚烧炉耐磨热电偶能长期适应1000度以上的高温环境

　　焚烧炉耐磨热电偶采用特殊材质的耐热材质及耐磨合金材质作为测温外套管和耐磨头，根据被测量温度的不同，所选择的耐磨保护管材质也不同，采用法兰连接或者螺纹连接方式，能长期使用在0-1400度的范围内进行温度测量。

　　焚烧炉的发明源于对无需进行外部排放控制而达到控制污染物排放的燃烧过程的追求。耐磨热电偶这种技术使燃料的燃烧温度高达 700 至 950°C有时控制不好还会高于这个温度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的峰值。流化床的混合动作使烟气与吸收硫的化学制品接触，如：石灰石或白云石，煤中超过 95% 的硫污染物被锅炉内的吸附剂获取流化床燃烧锅炉之所以能够如此普及。

　　在这种应用场合中，需要测量温度以跟踪监控分馏点并控制燃烧室的温度曲线。典型的 PFBC过程所具有的温度测量点在6至20个之间，但数量取决于燃烧室的高度。 在该特殊应用场合中，共有3个燃烧单元且每个燃烧单元具有6个温度测量点。

　　由于PFBC过程重新起动将花费大量时间，因此精确而可测的温度测量至关重要。此外，在温度未知的情况下，将导致非计划、高成本的过程停机。 PFBC 过程在为燃烧效率和排放控制提供灵活而又成本高效方法的同时，对于温度的测量又提出了特殊的挑战。苛刻的运行条件组合在一起，使寻求可测、耐磨损的温度测量解决方案富有挑战性。

　　焚烧炉耐磨热电偶主要用于垃圾发电焚烧炉炉膛、烟道测温，*的双层套管结构，外层采用CYT301高温耐腐蚀、耐冲刷合金材料，长期耐温可达1200℃；焚烧炉耐磨热电偶内层采用刚玉质材料。可有效的承受焚烧烟气带来的腐蚀、磨损以及高温。该产品具有测量精度高、测温范围宽、耐高温、耐腐蚀、抗冲刷、性能稳定可靠等特点。