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金属屏蔽电力电缆中的金属屏蔽工序工艺

发布日期:2021-07-08      浏览次数:14
  金属屏蔽电力电缆的额定电压U为1kV及以上的电力电缆,其绝缘层的外面应设计有绝缘屏蔽,其作用是改善绝缘表面的电场分布、提供短路电流流通路径。绝缘屏蔽由半导电材料加金属带或金属丝组合组成,半导电材料除了改善绝缘层表面的电场分布以外,还起到消除绝缘层与金属带或金属丝之间的气隙的作用,金属带或金属丝为短路电流提供流通路径。
  金属带或金属丝一般选用导电性能良好的铜材。金属屏蔽层的截面积由系统的短路电流决定,若截面积太小,当短路电流通过时将产生过热或烧断,并损坏绝缘。所以,在实际应用电力电缆过程中,应根据系统的单相对地短路容量大小,选择合适截面积的金属屏蔽。
  金属屏蔽电力电缆在整根电缆的制造过程中,金属屏蔽工序并不复杂,但其与绝缘线芯直接接触,对细节问题不加注意就容易使金属屏蔽丧失功能,严重还会造成电缆质量问题。
  铜带绕包屏蔽工艺特点铜带绕包屏蔽是传统的屏蔽工艺,也以单层重叠搭盖绕包的方式居多。采用这种方式的电力电缆具有外径较小、重量较轻、成本较低的优点。要求使用的铜带为退火软铜带,铜带不允许有破裂、卷边等缺陷。绕包时要调节合适包带的张力,且收线盘要用泡沫珍珠棉衬垫,避免线芯扎伤。铜带的绕包应紧密平整,不得有氧化、卷曲、隆起、铜带裂纹、打皱和露出里面半导电层的现象。
  铜带的接头严禁采用胶带搭接或锡焊的方式,需要使用电焊,且搭盖长度不小于20mm,焊接应平整牢固,接头处应用砂纸进行打平抛光。采用这种方式的电缆在投入运行后,铜带接触面容易被氧化,且由于弯曲和冷热变形铜带接触面减小,造成接触电阻增加,也容易使铜带起拱嵌入绝缘屏蔽层而损伤线芯。
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